成形加熱板自動閉合、開啟,能在加熱板放下后延時開機,將材料浪費限制在一版范圍之內。 |
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氣墊熱封,工作狀態(tài)下停機時由氣缸自動將網紋輥升高,消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象,亦便于網紋輥的清理工作,同時起到超壓時的緩沖作用,有利于延長機器的使用壽命;在未工作狀態(tài)下,無氣源壓力提供前提,保持網紋輥在抬離狀態(tài),防止燙壞泡罩板塊。 |
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滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間,兩輥接觸成一線,接觸面積小相對壓力大,使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時間短,使整機的速度提快,這是集滾筒熱封的優(yōu)點之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管,用以加熱熱封輥,加熱管受自動溫控系統(tǒng)控制使之恒溫,輥模與熱封輥長時間接觸會發(fā)熱,本機采取風冷,以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。 |
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PVC完、斷片自動報警、停機,同時配有急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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打批號 多種字體任你選購,該機設計批號位數(shù)多滿足客戶需求,控溫熱打,力度大使打的字更清晰,全伺服同步運行使打的批號位置一致。 |
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壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線,打透包材,使壓痕線易折,噪音小,效率高,壓痕刀使用壽命更長。 |
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所有與藥物接觸的零件及加料斗,均采用不銹鋼316L及無毒材料制造,符合“GMP”要求。 |
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伺服步進沖切 吹泡后面的步進模旋轉角度(就是帶出泡的長度)與沖模上方步進模旋轉角度(轉入沖切的泡長度)是一致的,達到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對應等分參數(shù)即可,操控更加智能化、人性化;錯版無邊沖切,使無橫向廢邊按每天8小時*2生產一年可節(jié)省材料40多萬元,沖出的版塊有序排列能推出1米長,無須人工整理版塊,方便了下道裝盒工序,也可通過機械手聯(lián)動生產。 |
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采開機運行,由于工位站由各自獨立伺服電機加減速機組合而成,基本實現(xiàn)了各工位站傳動部分免維護,也避免了傳動部分大面積油污的困擾,通過西門子simotion運動控制系統(tǒng),實現(xiàn)10軸全伺服完全同步運行控制,保障機器順暢運行,延長機器使用壽命。 |
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機器保護裝置: |
DPH320HⅡ 全伺服高速輥板泡罩包裝機 |
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項目 |
參數(shù) |
單位 |
膜片速度(MAX) |
12 |
m/min |
氣泵 |
公稱容積流量 ≥0.6 |
m³/min |
額定排氣壓力 0.5~0.7 |
Mpa |
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沖裁速度 |
60-300 |
次/min |
生產能力(3版/沖切) |
10800-54000 |
版/時 |
進給行程可選范圍 |
100-280 |
mm |
成型面積(MAX) |
320×280 |
mm×mm |
成型深度(MAX) |
12 |
mm |
電源總功率 | 29.5 |
KW |
電源三相五線 |
380/50 |
V/Hz |
冷卻水 |
公稱容積流量 ≥20 |
L/min |
自來水管水壓 0.1~0.15 |
Mpa |
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包裝材料 |
藥用PVC 0.25×320 |
mm×mm |
熱封鋁箔 0.02×320 |
mm×mm |
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外形尺寸 |
5000x1500x2100 |
mm×mm×mm |
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